近日，智次方·物联网智库与蓝卓相关负责人就我国首个具备自主知识产权的工业操作系统进行了深入交流，并以此为基础撰写了本篇文章，以期让读者更了解我国工业互联网平台发展现状。
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工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和产业生态，是促进数字经济和实体经济深度融合的关键路径，其发展在我国倍受重视，已连续6年被写进我国政府工作报告。工业互联网与我国实体制造业转型的发展具有紧密联系。其中，工业互联网平台将产业链各要素以及产业上下游企业紧密结合，将单链条串行生产方式转变为多环节并行的协作方式，从业务流程为基础的单向价值链条向价值网络过渡，这种模式也是数字经济的概念在制造业引发深刻变革的代表性体现之一。
现如今，随着工业互联网全面融入我国45个国民经济大类，迈入规模发展新阶段，工业互联网平台应用落地也正走深向实，其技术供给能力和需求应用水平正在不断走向均衡。在新兴技术的注入下，工业互联网平台正不断催生新模式、新业态，其应用广度和深度在全国范围内逐步提升，掀起我国制造业“平台经济”的浪潮。
为探究这场浪潮的始末，智次方·物联网智库与我国标志性工业互联网平台资深专家进行多场深入交流，以系列文章形式传达给业界。相信专家们的前瞻视角会帮助业内人士坚定信念“不被泡沫冲散，不被低谷压垮”，更从容的应对复杂难测的产业变革。近期，智次方·物联网智库与蓝卓相关负责人就我国首个具备自主知识产权的工业操作系统如何进化进行了深入交流，并以此为基础撰写了本篇文章，以期为大家展示工业互联网平台构建的方法论。
我国首个具备自主知识产权的工业操作系统
蓝卓数字科技有限公司是在中控集团30年工业基因基础上成立的专业工业互联网平台公司，是一家专注于工业操作系统技术平台与解决方案的科技公司，致力于将数字科技全面融入企业生产、管理与服务，推动产业变革，让所有行业都能从数字平台中获益，让生产更智能、供应链更高效。
蓝卓自主研发的supOS工业操作系统是我国首个具备自主知识产权的工业操作系统。据相关负责人介绍，supOS向下连接海量的工业装备、仪器和产品，实现万物互联，向上支撑工业智能APP的快速开发和部署。supOS以“平台+工业APPs”模式构架的新一代智能工厂应用模式，让工业数字化转型更简单。该平台立足浙江，辐射全国，现已成为具有国际竞争力的国家级工业互联网平台、工业大数据平台及工业人工智能平台。
supOS独创性地将工业5T技术创新融合(PT-工艺技术、ET-设备技术、OT-运营技术、AT-自动化技术、IT-信息技术)，该平台具备九大核心能力：包括统一的数据底座、IIoT/SCADA、个性化应用、灵活部署、移动应用、工业APP商店、数据智能应用、低代码开发工具、信息安全。
通过supOS工业操作系统，可把工业企业中的设备、产线、车间与企业销售、采购、生产、工艺、设备、质量过程连接起来，甚至打通企业产业链上下游，帮助企业构建互联互通的数字化转型底座，提高效率，推动体系化、智能化的可持续价值发展。现已联合700余家生态合作伙伴，共同打造了4000多个“平台+工业APPs”模式的新型智能工厂。目前，蓝卓supOS工业操作系统已连续三年入选“双跨平台”，稳居工业互联网“国家队”第一梯队。
探索一条大规模推广、低成本、易实施的数字化转型新路径
自2018年supOS1.0发布以来，蓝卓持续创新，基本保持一年一个大版本的更新迭代，目前已迭代至V4.0版本。该版本实现10项关键技术创新突破，在轻量版、工厂版的基础上，推出supOS集团版，满足集团企业异地办厂、集中管控等需求，进一步完善产品矩阵。
面向中小企业，蓝卓提供制造协同行业云SaaS，在汽配、金属制品、紧固件等行业，探索N+X模式，实现轻量化、标准化、菜单式选择，可按需订阅SaaS化服务，以低成本满足中小企业通用需求。
在模式上，supOS工业操作系统把不同的设备和生产系统数据汇聚在同一个平台上，把传统的工业软件转变为运行在平台上的轻量化的工业APP，供制造企业按需下载使用，以“平台+APPs”模式重构传统工厂生产模式、运营模式和管理模式，构建新一代智能工厂新范式。
在生态建设上，蓝卓始终坚持“平台+生态”发展战略，以supOS上下游产业链伙伴实现价值最大化为目标，已经与全球700多家生态合作伙伴达成深度合作，同时，逐步实现supOS工业操作系统部分能力组件开源，构建开源开放的生态体系，合力打造面向不同行业、重点领域的方案与应用，服务制造企业数字化转型。
此外，蓝卓不断创新“supOS+X”的实践，布局“平台+园区”、“产业大脑+未来工厂”、产教融合等新业务，在5G+工业互联网、工业互联网+安全生产、工业互联网+双碳等领域展开示范应用。
立足企业需求，探索工业拥抱互联网新路径
广西华谊能化是由上海华谊能源化工有限公司开展项目建设和运营的国有大型的煤化工企业。
在该公司建设发展的过程中，提出了以下需求：1、集团已建系统烟囱式，存在信息孤岛现象，分发到二级工厂集成难度大;2、新建厂缺乏信息化管控，工厂建设复制难;3、工厂各类数据收集困难，缺少集成平台，接口管理成网状分布;4、生产、安全人员监管投入力度大，缺少集中的可视化平台统一指挥。
基于supOS数字化底座的智能工厂建设架构
基于“数据+supOS工业互联网平台+智能工业APP”新模式，广西华谊能化接入8000多设备，采集62000多点，为全厂自领导层至车间装置近800多位用户，提供生产、设备、质量、环保、安全各域应用APP81个，投用页面1000多个，可选组件67个;如过程监控、指标管理、应急联动专题图、巡检管理、物料平衡、质量管理等原生APP54个，集团OA、集团自建应用、统一身份认证、仓储物流、大机组等第三方系统集成22个，大屏管理、综合管理驾驶舱、移动应用等个性化开发应用15个;同时，通过大数据模块挖掘生产过程异常预警—醋酸产品水含量监测、换热器性能预测、设备机泵预测、醋酸反应器温度预测、SO2回收环保监测模型等多个场景。实现制造成本降低3%，能耗物耗降低2%。该项目先后入选国家“智能制造标准应用试点项目”、通过国家智能制造能力成熟度四级评估。
未来，蓝卓将聚焦“以平台赋能工业数字化转型”这一核心，不断迭代和优化平台能力，打造全球领先的工业互联网平台。同时，蓝卓坚持“平台+生态”的发展战略，并持续打造开源开放的生态，支持生态伙伴基于开放的工业操作系统共同开发工业APP;通过大规模推广路径，把supOS底座嵌入到万千工厂，深度赋能千行百业数字化转型和产业升级。
